Die pneumatische Messtechnik ist eine hervorragende Möglichkeit, um Mehrstellenmessung selbst an kleinsten Werkstücken durchzuführen. Diese können aus Kunststoff, Keramik und vornehmlich Metall sein. Es ist auch denkbar, neben Einzelexemplaren gesamte Baugruppen zu messen und das mit Präzision in höchstem Maß. Möglich wird dies dank unserer fortschrittlichen Messmethoden von OPW. Hierbei greifen innovative Messmaschinen und Software ineinander.
Dies kann in verschiedenen Industriezweigen wie der Automatisierungstechnik, der Prozessindustrie oder der Mess- und Regelungstechnik Verwendung finden. Dabei kommen spezielle pneumatische Geräte und Sensoren zum Einsatz, um präzise Ermittlungen durchzuführen und Daten zu erfassen.
Mit dem technischen Fortschritt werden die Herausforderungen immer größer. Das gilt für die Industrie, für das Herstellen von Fahrzeugen aller Art und weitere Branchen. Damit verbunden müssen auch die Produktionsstätten besser, genauer und zuverlässiger werden.
Mit unserer pneumatischen Messtechnik unterstützen wir Sie und sind in etlichen Sparten und Fachgebieten präsent:
Professionelle Messplätze sind wichtig, um genaue und zuverlässige Messergebnisse zu erhalten. Sie erlauben, Messungen unter kontrollierten Bedingungen durchzuführen und Störeinflüsse zu minimieren. Ferner ermöglichen sie das Kalibrieren und Justieren von Messgeräten, um eine hohe Genauigkeit sicherzustellen. Professionelle Messplätze tragen somit zur Qualitätssicherung und Prozessoptimierung bei und sind daher unverzichtbar.
Kugeln, Zylinder und andere Formen und Formate stellen die Messtechnik vor neue Herausforderungen. Mit insgesamt sechs unterschiedlichen Messdornen können auf drei Ebenen sogar Kegel optimal vermessen werden. Dabei stehen der Kegelwinkel und die Balligkeit des Kegels im Vordergrund.
Kugeln, Zylinder und andere Formen und Formate stellen die Messtechnik vor neue Herausforderungen. Mit insgesamt sechs unterschiedlichen Messdornen können auf drei Ebenen sogar Kegel optimal vermessen werden. Dabei stehen der Kegelwinkel und die Balligkeit des Kegels im Vordergrund.
Das Vermessen einer Kurbelwelle mittels pneumatischer Messtechnik kann einige spezifische Herausforderungen mit sich bringen, darunter: die Komplexität der Geometrie, die Oberflächenbeschaffenheit, Zugänglichkeit und die Kalibrierung der Referenzpunkte. Mit unserer Technik, dem Messrechner OPW-M3 und der zugehörigen Software OPW-S3 meistern wir diese Herausforderungen – und das bei einer Toleranz von gerade einmal ±0,0105 mm.
Der pneumatische Messplatz dient zur Messung von Längenmaßen an Einstichen in einer Gehäusebohrung. Die ermittelten Werte sind später wichtig, um der Maschine die nötigen Informationen für eventuelle Korrekturen zu liefern. Hierbei kommt unsere Messsoftware OPW-S4.0 zum Einsatz. Die Messung erfolgt während der Drehung des Werkstücks, indem Höhe und Länge über spezielle Schlitzdüsen aufgenommen werden.
Messplätze dieser Art werden von uns exakt an die Kundenvorgaben angepasst und erlauben ein sehr breites Einsatzspektrum. Wichtige Grundlage für die Messung ist auch bei diesem Messplatz die Software OPW-S4.0. Außen- und Innendurchmesser können dank vier Messpunkten auf je zwei Ebenen exakt vermessen werden. Eine Wiederholfähigkeit unterhalb von 0,0005 mm ist gegeben.
Beim Messen eines Getriebeteils soll der Lagersitz in zwei Ebenen ermittelt werden. Druckluftversorgung, Kalibrierung, Umgebungsbedingungen, die Komplexität des Getriebeteils und Co. stellen typische Herausforderungen bei der Bestimmung dar. Dank der Messsäule von OPW sind pneumatische Messungen in diesem Bereich keine Herausforderung und werden bei einer Toleranz von -0,016 mm ausgewertet: eine Ermittlung der Werte pro Messsäule.
Der pneumatische Messdorn ermöglicht eine berührungslose Messung, indem via Düse ein Luftstrahl in das Innenprofil des Prüflings geblasen wird. Abhängig vom Abstand zum überprüfenden Werkstück wird ein Staudruck in der Zuleitung erzeugt und letztlich von einer Membran bzw. einem Druckmesselement aufgenommen. Für die Auswertung wird dann ein Referenzdruck oder ein Referenzkanal herangezogen.
Unsere pneumatischen Messdorne haben etwa ein Nennmaß von 20 mm und unterschiedliche Messbereiche. Ein Düsendorn mit 8 mm Durchmesser verfügt über einen Messbereich von 80 μm. Mit Messfedern sind auch Bereiche bis 480 μm zu erreichen.
Sogenannte Messrachen sind hervorragend geeignet, um die Außenmessung von abgesetzten oder stufenlosen Wellen durchzuführen. Auf bis zu drei Ebenen wird mit zwei gegenüberliegenden Messdüsen gemessen. Details der Ermittlung und verschiedene Koordinaten können je nach Art der Messung und Bedarf angepasst werden. Die Toleranzen liegen erfahrungsgemäß bei etwa ±0,01 mm sowie einer Balligkeit von 0,006 mm, weshalb alle Messungen in drei Ebenen aufgewertet werden.
Kommen Sie mit Ihren Fragen und Anliegen direkt auf uns zu. Wir freuen uns darauf, von Ihnen zu hören.
