Die OPW-Messtechnik ist besonders breit aufgestellt, über viele Jahre gewachsen und geht mit entsprechender Software Hand in Hand. Die Ansprüche an Genauigkeit und Qualität sind enorm hoch, während Toleranzgrenzen sinken. Mittels elektronisch erfasster Messwerte wird der gesamte Prozess kontinuierlich überwacht.
SPC-Messplätze werden etwa in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik, der Elektronik und anderen präzisionsorientierten Industriezweigen benötigt. Wir bieten Ihnen eine breite Palette von SPC-Messplätzen an, die für unterschiedliche Anwendungen und Messaufgaben konzipiert sind. Hier sind einige der Messvorrichtungen, die OPW entwickelt hat.
Lehren, Messapparate und spezielle Vorrichtungen zählen ebenso zum Sortiment von OPW als Lehrenbauer wie typische SPC-Geräte. Solche Messplätze sind speziell entwickelte Messstationen, die für die statistische Prozesskontrolle (SPC) in der Fertigung eingesetzt werden. Sie dienen dazu, die Qualität und Genauigkeit von Bauteilen und Baugruppen in verschiedenen Branchen zu überwachen und sicherzustellen.
Hochgenaue Wellenmessvorrichtungen dienen zur präzisen Messung von Wellen und ermöglichen eine genaue Überwachung der Form- und Lagetoleranzen. Hier wird eine Fertigungstiefe von 95 % erreicht. Dank der OPW- Konstruktion werden die Möglichkeiten von Software und Messtechnik voll ausgeschöpft. Es können Toleranzen von ±0,005 mm prozesssicher und wiederholfähig gemessen werden. Gleiches gilt für Formtoleranzen bis 0,02 mm.
Diese Messplätze sind speziell für die Messung von Kupplungskörpern konzipiert und gewährleisten eine präzise und zuverlässige Qualitätskontrolle. Sie erfolgt via dynamische Messung des Kupplungskörpers an einer unterbrochenen Fläche mit halbautomatischem Messplatz. Erfahren Sie bei uns alles über die Messaufgaben im Detail und schauen Sie sich die Ablaufbeschreibung an. Mit statischer Prozesssteuerung von OPW sind Sie bestens aufgestellt.
Diese Messlehren dienen zur Überprüfung von sicherheitsrelevanten Baugruppen und gewährleisten eine zuverlässige und genaue Qualitätskontrolle. Aufgrund der besonderen Form der Prüflinge, ist eine statische Messung zu bevorzugen. Eine Herausforderung bei diesen Messungen ist die Unterbringung von möglichst vielen Tastern auf sehr engem Raum. Lassen Sie sich vom OPW-Messrechner samt passender Software überzeugen.
Dieser Messplatz ermöglicht die präzise Messung und Paarung von zwei Bauteilen, um eine hohe Passgenauigkeit sicherzustellen. Als Messvorrichtung ist hier ein pneumatischer Messplatz in der Verwendung, der Innen- und Außendurchmesser in je zwei Ebenen und mit vier Messpunkten pro Ebene misst. Er erreicht eine Wiederholfähigkeit unterhalb von 0,0005 mm.
Dieser Messplatz ist speziell für die Messung von Kunststoffteilen konzipiert und ermöglicht eine genaue Qualitätskontrolle. Sie wird mit bis zu zwölf Messpunkten im Raum durchgeführt. Mit Toleranzen von lediglich 0,01 mm (einschließlich am Formstück) muss eine Messtechnik installiert werden, die diesen Ansprüchen gerecht wird. Schwierig sind die vielen im Raum liegenden Messpunkte. Hier ist bei Fertigung und Montage höchste Präzision gefragt. Die Software von OPW ist auch bei dieser Messvorrichtung einer der Schlüssel zum Erfolg.
Dieser SPC-Messplatz ist speziell für die Bearbeitung kubischer Werkstücke konzipiert. Eine Messung kleinerer Werkstücke ist simpler als bei rotationssymmetrischen Teilen. Allerdings werden die Lehren im Zylinder-Kurbel-Gehäuse mit Werkstücken um die 45 kg oder mehr belastet. Als erfahrener Lehrenbauer haben wir auch für diese herausfordernden Anwendungen eine optimale Lösung gefunden.
Dieser Messplatz als Mehrstellenmessvorrichtung ist speziell für die Messung von Zylinderblöcken konzipiert und ermöglicht eine wiederholsichere Ausrichtung (unter 0,003 mm). Diese erreicht die OPW-Technik mit Indexbolzen in speziellen Indexier-Einheiten.
Diese Messvorrichtung dient der präzisen Messung von Zylinderköpfen und ist ebenfalls als Mehrstellenmessvorrichtung konzipiert. Sie ist für einen Zylinderkopf erstellt, um damit eine Bearbeitung des Ventilsitzes sicherzustellen. Die integrierten Taster werden über mechanische und pneumatische Bewegungen zugestellt. Eine statische Prozesssteuerung sorgt für einen reibungslosen und fehlerfreien Betrieb.
Diese Messvorrichtung dient der präzisen Messung von Wälzfräsern und dank der Verwendung eines Glasmaßstabes können damit unendlich viele Werkzeuge vermessen werden. Der große Nutzen dieser intelligenten Apparatur: Alles kann mit nur einem Einstellmeister gemessen werden, um einen riesigen Bereich an Werkzeugen abzudecken.
Dieser Messplatz ermöglicht die dynamische Messung von Wandlern und steht in der Endkontrolle eines Wandlers. Er gewährleistet eine zuverlässige Qualitätskontrolle mittels mehrerer Rund- und Planläufe (0,4 bis 0,05 mm). Die Konstruktion und Fertigung durch OPW wurde so gestaltet, dass mehrere Varianten des Wandlers existieren.
Diese Maschine dient zur hochpräzisen Messung von Wellen und gewährleistet eine zuverlässige Qualitätskontrolle in der Serienproduktion. Unsere Wellenmessmaschine ist auf dem aktuellen Stand der Technik und nutzt Standardelemente, die je nach Anwendung und Anforderung angepasst werden können. Die Messvorrichtung lässt sich zügig um- und nachrüsten, variabel einstellen und ist für neue Wellentypen geeignet.
Diese Messvorrichtung ermöglicht die präzise Messung von konvexen Flächen und gewährleistet eine genaue Überwachung der Form- und Lagetoleranzen. Es handelt sich hierbei um einen SPC-Messplatz, mit dem der Werker an der Maschine den Prozess übersichtlich und intuitiv steuern kann.
