Hin und wieder bereitet die genaue Vermessung eines Bauteils größere Probleme als dessen Fertigung selbst – mit unseren Lehren bekommen Sie jedoch alle Lösungen aus einer Hand.
Hin und wieder bereitet die genaue Vermessung eines Bauteils größere Probleme als dessen Fertigung selbst: Mit unseren Lehren bekommen Sie jedoch alle Lösungen aus einer Hand. Wir kennen die Herausforderungen und arbeiten mit Ihren Daten, bis ein perfektes Ergebnis erreicht ist.
Wir verfügen über jahrelange Erfahrung als zugelassener Lieferant der Automobilindustrie für den gesamten Antriebsbereich (Zylinderkopf, Kurbelwelle, Nockenwelle, Pleuel, Getriebegehäuse und Getriebeteile usw.). Zu unserem Portfolio gehören sogar Kunststoffteile im Cockpit des Pkw.
Mit Lösungen im Miniaturbereich setzen wir neue Maßstäbe. Insbesondere innerhalb der Medizintechnik haben wir uns als ein hoch angesehener Lieferant etabliert. Wir streben die Komplettlösung an und übernehmen das Engineering bei der Ausarbeitung nach vorgegebenen Merkmalen. Sie schildern uns Ihr Messproblem und wir liefern die Lösung und die Lehren – wenn nötig mit Messrechner und Software aus einer Hand.
Jedes Bauteil hat seine eigenen Bedingungen, Herausforderungen und erfordert eine Menge Know-how von uns. Wir sind bestens mit den Anforderungen bei der Konstruktion im Automobilsektor vertraut und finden daher zügig Ansatzpunkte, um mittels moderner Software und Maschinenpower eine optimale Lösung zu finden.
Die Konstruktion und Überprüfung einer Kurbelwelle stellt eine große Herausforderung dar, da sie eine komplexe Geometrie aufweist und extremen Belastungen standhalten muss. Die genaue Formgebung und Maßhaltigkeit sind entscheidend für die Funktion und Leistungsfähigkeit des Motors.
Bei der Konstruktion einer
Nockenwelle ist es wichtig, dass die Profilierung der Nocken exakt auf
die Anforderungen des Motors abgestimmt ist. Die Nockenwelle steuert den
Ventiltrieb und beeinflusst maßgeblich die Leistung und Effizienz des Motors. Wir
sorgen dafür, dass die Nockenwelle präzise gefertigt wird und die richtigen
Toleranzen eingehalten werden.
Die Konstruktion eines Pleuels
erfordert eine präzise Fertigung und Montage, da er die Verbindung
zwischen Kolben und Kurbelwelle darstellt und hohen Beanspruchungen widerstehen
muss. Die richtige Länge, Form und Materialbeschaffenheit des Pleuels
sind entscheidend für die Funktion und Lebensdauer des Motors. Durch unsere
Expertise tragen wir dazu bei, dass der Pleuel zuverlässig arbeitet und eine
optimale Leistung des Motors gewährleistet.
Einen Zylinderkopf zu konstruieren,
ist eine komplexe Aufgabe, da er zahlreiche Funktionen erfüllen muss,
wie die Aufnahme der Ventile, die Kühlung des Motors und die Abdichtung des
Brennraums. Die genaue Formgebung, Materialauswahl und Oberflächenbeschaffenheit
sind entscheidend für die Leistung und Effizienz des Motors. Wir überprüfen den
Zylinderkopf auf Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Dichtheit, um
sicherzustellen, dass er den hohen Anforderungen der Automobilindustrie
entspricht.
Um bestmögliche Ergebnisse zu
erzielen, sind wir auf enge Absprachen mit unseren Partnern angewiesen. Nur so
erfassen wir die Probleme in Gänze und pflegen die Daten umfassend ein. Wir
konstruieren im 3-D System Solid Works und bevorzugen Datenformate für
Schnittstellen wie folgt: STEP, IGES, CATIA und weitere.
Die Daten der Konstruktion liefern
wir in gewünschten Formaten wie dem Vektor-Format „Drawing Exchange
Format“ (dxf) oder dem „Tagged Image File Format (tif). Bei
großen Volumen bitten wir die Daten auf unserem FTP-Server abzuholen
oder bereitzustellen. Nähere Infos über Passwörter und Zugang auf Anfrage.
Wenden Sie sich an den Profi, wir
freuen uns auf Ihre Anfrage!